小件热锻H13硬度打到多少最合适？拉到48直接裂了

常规浅型腔小件热锻，H13硬度44-48 HRC是能用的，但你直接干到50肯定裂，这个材料的韧性兜不住这么高的硬度加高频冲击。一般模具厂给的标准是44-46，你要防塌陷不能光靠基体硬度硬抗。我们以前做齿轮坯，硬度定在46-47，但表面必须做氮化处理，渗氮层0.15-0.2mm，表面硬度能到900-1000HV，这样里面软能抗冲击，表面硬能防磨损防塌陷。你那个裂开的位置如果在圆角过渡处，八成是热处理冷却的时候那个点应力太大或者回火不充分，光看硬度数字没用，金相组织是不是细针状马氏体也得看。

裂模别全怪硬度高，你回火做了几次？温度够不够？H13淬火后起码要两到三次回火，第二次回火温度要比第一次高个20度，把残余奥氏体彻底转化掉。很多时候是内部没回透，留着很大内应力，上锤子一打就炸了。

我们厂做连杆和曲轴，H13基体硬度从来不敢超过44 HRC，全靠表面处理来提耐磨性。基体太硬一遇冷热交替准开裂，热锻模红硬性够用就行，韧性才是保命的，硬度超过46基本就是给锻件厂送钱的。

你打的什么材质的料？预热温度多少？模具上机前预热到多少度？如果模具没预热透直接打，哪怕硬度只有40也一样开裂。