锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到锻造车间没多久,今天跟着看工艺卡,上面写的高温合金时效处理看不太明白。我们这批干的是GH4169的锻件,固溶做完了准备转时效。
卡上写着时效要分两段,先在720度保温8小时,然后再炉冷到620度保温8小时。我就想问下,直接放在一个温度下保温不行吗,为啥非得搞两段,而且中间还要跟着炉子一起降温?
这是标准的双时效工艺,主要为了控制强化相的析出。720度保温主要是析出γ''相,这个相是GH4169主要的强化相,但在这个温度下析出太快,晶界处容易集中。然后炉冷到620度保温,是为了让γ'相均匀析出,同时调整晶界状态,把晶界处的碳化物分布弄合理,能明显提高持久蠕变性能。你去看下金相,单时效和双时效的晶界差别很大,航空件工艺卡不能随便改,直接单段时效的话持久寿命起码掉三分之一。
我们厂干IN718的时候,有些非关键件以前也试过单时效,直接718度保温十几个小时。硬度是到了,但后来做高温拉伸数据很难看,客户审核直接打回来了,现在老老实实按双时效走。
你连具体用途都没说清楚就问能不能省工序?航空件和地面燃机件的验收标准差太多了。如果是做涡轮盘这种关键件,你提这种直接单时效的想法,质检那边直接就把单子退了。中间的炉冷速度你卡住了没有?降得太快或者断电急冷,一样出废品。
你们那炉子的实际温度均匀性测过没?720度到620度这个降温区间,炉膛前后温差能控制在多少度以内?