直径80的45钢实心冲孔，冲子下去就歪，连皮厚度怎么定比较合适

连皮厚度15mm对80直径来说偏厚了，一般取孔径的1/5到1/6，你这连皮留10-12mm足够了。厚度一大，下面金属流动阻力成倍增加，冲头单边受力肯定往软的地方跑。另外你的冲头倒角3x45度太陡了，定位不稳，改成R5的圆角过渡，前面那段直刃带长度做到8-10mm。冲孔前必须把坯料端面镦平，中间最好用压凹工序先压个浅坑定位，深度有个3、4毫米就行，冲子下去就有地儿卡住，偏心问题基本能解决。连皮拉伤多半是冲头表面没有抛光或者润滑没跟上，试试加热到150-200度涂水基石墨。

1200度冲45钢温度偏高了吧，这温度表面早就脱碳氧化得厉害了，冲头下去打滑很正常。你把加热温度降到1150-1180度试试，氧化皮少很多，摩擦力上来冲子就不容易偏了。

冲头和凹模的间隙单边留了多少？400吨摩擦压力机导轨间隙一般比较大，如果模具本身导向段太短，滑块下压瞬间晃动就直接带着冲头歪了，你量一下模具的配合间隙是不是超过0.5了。