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手里压着批活,量不大但品种杂,开模子肯定回不了本,寻思上胎模锻。刚才自己扒拉算盘算了一下成本,要是用胎模锻的设备是空气锤,那火耗和飞边太吃料,加上现在电费,一吨毛坯搞下来利润薄得刮痧。
现在卡在设备选型上了,用胎模锻的设备是自由锻锤合适还是摩擦压力机?主要考虑材料利用率和单件能耗,单件大概3公斤出头,我这也实在找不到对标的数据,不知道哪种设备能把料耗和电费压到最低。
空气锤干胎模锻,材料利用率顶天也就75%左右,因为锤头冲击没法精准控制飞边,火耗也大,1吨锻件光烧损和飞边至少干掉250公斤。摩擦压力机虽然装模空间好点,飞边能薄一点,利用率能到80%出头,但它单次打击耗电不低,加上配中频炉,整体电费算下来比空气锤高15%左右。你那批活要是碳钢件、单重3公斤,用300吨摩擦压力机,综合料耗加能耗,单件成本能控制在常规自由锻的85%左右。
算这个账没意义,胎模锻模具寿命太短,打几百个就得修,修模的人工费和材料费加进去,你那点省下来的料耗瞬间就填平了。品种杂的活直接去周边大厂租闲置模具,比你折腾胎模强。
啥材质的?带不带深孔或者薄壁?这两种情况胎模拔模斜度要求完全不同,直接决定你飞边有多大,跟设备选型关系没你想象的那么大。