搞TC4等温锻，模具温度拉到930度左右行不行？玻璃润滑剂涂层厚度怎么控制比较好

930度做TC4等温锻温度偏高了点，容易让晶粒粗大，一般控制在900-920度区间比较稳。模具温度你直接拉到跟坯料一样就行，差值控制在±10度以内。玻璃润滑剂你买的话直接用那种高温防氧化玻璃粉，用水玻璃做粘结剂，喷涂厚度控制在0.2到0.3毫米，太厚了确实会挤到飞边槽里去导致缺肉，太薄了起不到隔热作用，模具会早期塌陷。下压速度0.5mm/s没问题，等温锻本来就是慢速，这样可以保证再结晶充分，你压机保压功能一定要用上，最后阶段保压15到20秒，把型腔死角补满。

你那4000吨液压机带模温加热炉的话，你注意一下模座和立柱的热膨胀问题。我们之前干Ti-6Al-4V等温锻，模具拉到900度以上，压机立柱间隙调小了直接卡死，后来只能把间隙放大到正常冷锻的2倍左右。另外玻璃润滑剂残留确实是个大坑，锻完之后你最好是用氢氧化钠溶液煮一下，不然喷砂根本弄不掉那层玻璃膜，后续机加工废刀片。

坯料加热前你有没有做包套处理？如果是小批量试制直接裸锻的话，930度在炉子里待久了表面氧化层会有多厚？这个你得先打个样测一下，别等模具造出来了一试发现表面全是 alpha 脆性层直接裂开了。