找几个冷锻压视频看看，最好是阶梯轴那种，顺便问下大变形量中间退火怎么搞

45钢冷锻单边压下量超过30%就很容易裂，你直接一步成型肯定不行。我们厂之前做类似结构，毛坯下料后先正火处理，硬度控制在156-170HB，然后做第一道缩径，压下量控制在15%左右，出来直接去退火炉，720度保温2小时随炉冷。第二次缩径再压剩下的量。视频的话你去B站搜“冷挤压阶梯轴”，有个叫“锻造小陈”的发的几条内部监控视频，能看到金属流动的挤压力峰值变化，你看他那个转角处R角都是做成3-5mm的，你现在的模具R角如果小于2mm，应力集中直接就拉裂了。润滑这块45钢必须用磷化加二硫化钼皂液，普通皂化根本顶不住大变形量。

45钢冷锻你不用球化退火直接上？Cr12MoV做冷锻模本来就容易崩，你热处理硬度还搞到58-60，这个硬度区间遇到大变形量冲击，转角处早晚会掉块。冷锻模一般用LD钢或者65Nb，硬度降两度你试试看。

我们车间现在这种长轴件基本全改温锻了，850度左右出炉，石墨水基润滑，压下来表面光洁度很好，根本不用考虑开裂和中间退火的问题，节拍还快。

裂纹具体在什么位置？是在端面正中间还是阶梯过渡的R角处？