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厂里几台老摩擦压力机实在太吃电了,现在电费这块压得人喘不过气。我大概算了一下,打一吨法兰件,单是电机运转那块就得好几百度电,加上摩擦盘老打滑,废品率一上去,料耗根本控不住。
最近有做伺服电机的业务员来推销,说改成电动螺旋压力机,打击能量能精准控制,单件能耗能降个百分之三四十,料耗也能省不少。我就想问下实际用过的,这账到底能不能算平?一吨锻件真实能省多少电费和钢材?
直接给你算笔账,我去年把厂里一台400吨摩擦的换了630吨伺服电动螺旋。以前打汽车连杆,一吨大概耗电450度,换完以后稳定在280度左右,一吨能省170度电,按工业电算,一吨光电费就省一百多。料耗这块更明显,以前摩擦机打击力不稳定,经常出现飞边大或者充不满,单件毛坯重量得放3%的余量,现在能量设定死,公差能卡得很死,单件料耗降了差不多2%。不过你得看产量,设备差价十几万,一天如果开不够8小时,回本周期会拉得很长。
你是打算直接在老机床上改还是买新机?要是想在原来那破床身上直接换个伺服电机加螺杆,趁早打住。老摩擦压力机的机架和导轨根本受不了电动螺旋那种瞬间高频冲击,用不了半年导轨间隙就磨大了,精度全完蛋,到时候料耗不但省不下来,废品率还得翻倍。
你平时主要打什么材质的料?如果是高合金钢或者钛合金,改成电动螺旋确实省料,但如果是纯打普通碳钢的毛坯,附加值本来就低,省下来的那点料钱够不够付维修伺服电机的费用?