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45钢连杆自由锻镦粗鼓形太大还有折叠,怎么调工艺

gbf1983
gbf1983
2026/05/24 18:15

最近搞一批45钢连杆,下料尺寸是80x150,在3吨锤上自由锻。加热到1180-1200度,操作时发现镦粗后鼓形特别大,侧边出现了一道明显的折叠和细小裂纹,导致后面拔长的时候直接跟着拉裂了,废了十几个件。

目前试过稍微降低镦粗压下量分两次打,鼓肚稍微好点但是生产节拍太慢,而且折叠还是有。砧子边缘倒角我已经让机修打磨过了,还是不行。想问下大家平时遇到这种细长比在1.8左右的连杆坯料镦粗,除了换漏盘或者用胎模套着镦,在纯自由锻状态下有没有什么别的工艺调整办法?比如始锻温度或者润滑上面有什么讲究?

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全部回复 (3)

guo1998
guo1998#1

你这长径比算下来快到1.9了,纯平砧自由镦粗肯定失稳鼓肚。45钢1200度镦粗侧边拉应力本来就大,加上氧化皮压进去就是折叠。别分两次打,越打越容易偏心。你可以试两步:第一步先在160度V型砧里轻压倒角,把棒料两端的尖锐棱角压圆,绝对不能带着直棱直接上平砧镦;第二步温度降到1100-1150度再镦粗,这时候材料抗力大一点反而不容易鼓肚。另外操作时注意坯料必须自己转180度,别让锤头一直打同一点,砧子表面撒点锯末或者水基石墨,减小侧边摩擦阻力,鼓肚量至少能降三分之一。

2026/05/26 00:41
小魏
小魏#2

你加热时候保温时间够不够?内外温差太大的话表面软里面硬,一镦粗肯定两头往外扩鼓肚,这种表面裂纹不一定是镦粗出来的,可能是加热透烧没做好,心部有残余应力。

2026/05/26 04:26
小高
小高#3

连杆这种件搞纯自由锻镦粗就是给自己找麻烦,我们厂直接下料后先拔方倒棱,再入胎模镦粗头部,效率比你这瞎摸索高多了。你要非用平砧,把下料长度改短到120,直径加大,把长径比压到1.5以下,看看还会不会鼓肚。

2026/05/27 11:54