新换的石墨乳根本挂不住模，喷上去还没打两件就干了，脱模费力还拉毛，哪出了问题？

1:8的配比太稀了，这种水基石墨乳挂模主要看浓度和模温的配合。你们打连杆曲轴，模具预热温度应该都在250度到300度左右吧？温度一超过300度，水瞬间汽化，石墨根本来不及附着就被气流吹跑了。建议先把配比调到1:4左右试两件，喷枪距离保持在20-30公分，别对着红热的模膛正中心死喷，稍微带点角度扫着喷。另外看下这批石墨乳的沉降率，放半个小时桶底有没有一层清水，如果有清水的就是悬浮剂没加够，换货吧，再怎么调也没用。

别光盯着石墨乳，你摸一下模具表面是不是已经抛光失效了。模具用久了型腔表面产生疲劳层，粗糙度上去了，再好的石墨乳也挂不住。拿砂轮块或者油石把拉毛的地方重新抛一下，再喷石墨乳绝对不一样。

你用的是多大的锤或者压机？喷石墨乳的时候模具温度具体是多少度？如果是摩擦压力机，下模容易积液，你说的发干是不是下模积水没吹干净导致激冷炸裂的表面层？

我们厂现在打钢锻件，纯用水基石墨乳的已经很少了，全换成油基的石墨膏加上机油调着用。水基的降温太快，容易让模具产生热疲劳裂纹，特别是打大件的时候。你要是实在调不好这批水基的，弄点机油掺进去搅和搅和试试，虽然车间里烟大点，但脱模效果绝对比你现在强。