做485连杆大端边缘总出折叠，跟设备连杆折叠机构或者预锻型槽设计哪个关系大点？

你这个折叠位置在杆部到大端过渡的R角，多半不是什么机构时序的问题，就是典型的预锻件轮廓跟终锻不匹配。你预锻桥部4mm太窄了，金属往外走阻力小，大端型槽没充满，到了终锻大端地方缺料，周边的料就被挤回来包进去了。把预锻飞边槽桥部加宽到6mm，厚度减到1.2mm，增加阻力，强迫金属往大端型腔里充填。另外检查一下预锻那个R角是不是比终锻的小，预锻R角必须比终锻大1-2mm，留出多余的金属量，不然终锻一压绝对出折叠。

别老往模具上想，你中频加热1150-1200度跨度太大了。连杆这种薄壁件，表面到芯部温差如果超过30度，局部流动性差得要命，表面金属先冷了，内部一冲照样把冷皮夹进去形成折叠。把温度区间压到1170-1190看看。

你用的辊锻制坯还是楔横轧？制坯那道如果杆部轧得太细，到了预锻大端的时候料往前冲得太猛，也会在这个位置叠起来。把制坯后的料长和杆部最小截面尺寸发来看看。