40Cr连杆热锻，水基石墨脱模剂1:15老是积碳怎么调

1150度用1:15确实太浓了，积碳就是这么来的。我们厂做曲轴也是40Cr，中频1200度左右，水基石墨一般调到1:30到1:35之间。你这个连杆锻件比较小，热量散得快，浓度太高喷上去水分瞬间蒸发，石墨根本没机会形成润滑膜就干结在模膛里了。喷枪气压0.3MPa偏低，自动喷枪起码要调到0.4-0.5MPa，而且喷嘴距离模具表面保持150-200mm，得让雾化颗粒打上去是微湿的状态，不能成水滴。另外每锻打3-4件吹一次压缩空气清理模膛残渣，积碳问题基本能解决。

我们车间早几年就把水基石墨全停了，现在用的都是无石墨的水基脱模剂，环保查得严没办法。你那个温度用无石墨的完全能顶住，稀释比例1:20，喷涂压力0.5MPa。刚开始换的时候师傅们也不习惯，说没石墨润滑感差，其实把喷涂角度和模具预热温度配合好，脱模效果比石墨强，最关键的是模具表面光洁，一点积碳都没有，模具寿命至少多打两千件。

你先检查一下模具预热温度够不够。40Cr在400吨摩擦压力机上锻造，模具没预热到200度以上，喷什么脱模剂都容易积碳粘模。别光在脱模剂配比上找原因，有时候是模具表面温度太低，水基脱模剂里面的水分不能快速挥发，导致润滑成分变质黏附在型腔里。

喷枪喷嘴孔径是多少的？扇形面角度多大？你这个连杆杆部有多窄？如果喷嘴角度没对准或者孔径太大，局部喷多了照样糊死。