紧急求助

冲孔后拔长环坯，老是出折叠和端面凹心，正常拔长缺陷就这俩最头疼还是有别的？

涛哥

2026/05/25 15:50

最近厂里接了一批大环件，料挺重的，冲完孔直接上马架拔长。平时自由锻模锻都干，但这次拔长的时候明显感觉金属流动不对劲，外圈看着还行，内孔老是有细微裂纹，端面也跟着凹进去一块。

我自己琢磨着是不是压下量给得太猛了，或者芯轴温度掉得太快。平时遇到拔长折叠、凹心处理得还行，但像这种内壁裂纹还是头一回大面积碰上。想问下环形锻件拔长缺陷具体都有哪些分类，除了表面折叠和端面凹心，还有什么容易被忽略的坑？

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luo1997#1

环形件马架拔长，主要缺陷就那么几类。表面折叠是因为送进量小于压下量，金属往两边跑形成重皮，送进量一般保持0.5到0.8倍坯料高度。端面凹心多是上下砧太窄或者变形不透。你说的内壁裂纹，八成是芯轴温度低或者偏心了，芯轴得预热到300度以上，拔长时每次翻转角度控制在60度左右，别90度直接硬翻。另外还有个容易忽视的就是壁厚不均，这跟打砧的连贯性关系很大，压下量得均匀分配。

2026/05/25 18:20