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锻完一批钛合金件,模腔里的石墨乳结块太硬,高压水冲不掉,大家平时都是怎么弄的?

小高
小高
2026/05/25 16:45

最近在调一个钛合金法兰件的精锻工艺,用的水基石墨乳。因为钛合金变形抗力大,模具温度一直压在300度以上,喷了三四件以后,模膛深肋和拐角地方的石墨乳就烧结结块了,跟石头一样硬。

车间现用的那台高压水洗机最高才150bar,对着结块处冲半天根本没用,拿铜棒稍微敲一下又怕伤到模膛表面粗糙度。现在每次换模都得让钳工拿砂纸一点点磨,太耗时间了,严重卡生产节拍。

想问下有没有什么专用的清洗剂或者溶解液?或者说高压水的压力得提到多少bar以上配合什么角度的喷嘴才能打掉这种烧结层?我们模膛深度大概有40mm左右。

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峰哥
峰哥#1

用浓度8%-10%的氢氧化钠水溶液,加热到80-90度,用高压泵打进去循环冲洗。模具不用拆下来,直接在台车上用保温棉把模膛围起来,把碱液灌进去泡半小时左右,那个烧结的石墨层就会软化了。泡完之后用150bar的水枪加个15度扇形的喷嘴,贴着模膛表面打,基本能冲得干干净净。我们厂干钛合金叶片一直都是这么洗的,碱液成本很低,就是要注意操作的时候戴好护目镜和耐碱手套,别溅到身上。洗完之后记得用清水把模膛彻底冲一遍,不然残碱下回锻打容易让模具表面起氧化皮。

2026/05/25 17:38
9496623401
9496623401#2

你这是本末倒置了,真想解决节拍问题不是研究怎么洗,而是要改喷涂工艺。钛合金精锻模温300度肯定高了,石墨乳进去直接就干烧了能不结块吗?把模具预热温度降到150-200度,换喷雾颗粒更细的自动喷枪,把稀释比例从现在的1:3调到1:5,保证喷进去是湿喷状态,根本就不会产生那种硬结块,顶多就是一层浮灰,压缩空气一吹再加普通水冲就掉了。

2026/05/26 22:13
peng888
peng888#3

你用的水基石墨乳是哪家厂子的?有些小厂的胶质太重,里面加了增稠剂,遇到高温就变成了顽固的碳化层,这种怎么洗都费劲,得先从涂料本身换掉。

2026/05/31 22:57