接了个单子要带通孔的，直接拿坯料锻孔能省几道机加工不，算上火耗和冲头损耗到底划不划算？
手里接了个活，法兰盘类的，中间有个直径80的通孔。以前我们厂都是锻成实心饼，让客户自己拿去车床镗孔。现在客户压价压得厉害，我想着要是直接在锻压机上给它冲出来，是不是能少卖点铁屑钱，把加工费补回来。
但我一算账有点犹豫，冲孔的话那块芯料直接变废铁了，80的孔得浪费多少斤料啊。而且冲孔一般得先镦粗、再冲孔、可能还要扩孔，多烧一两火，煤气费和电费加上去，冲头磨损的成本，会不会比省下来的机加工费还高？
锻件直接锻孔到底行不行得通，有没有干过的算算这笔账，到底哪个方案利润空间大点？
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80的孔直接冲完全没问题，常规操作都是实心冲孔带连皮。我给你算笔账你就清楚了，45号钢的坯料现在大概4000多一吨，80孔径如果厚度50mm，冲下来的芯料差不多2公斤，算下来材料费亏不到10块钱。但是你多烧一火，按天然气算大概得增加3-5块钱的能耗。冲头成本分摊到单件上也就几毛钱。反过来看机加工，镗80的孔，哪怕走快走丝或者便宜的镗刀，单件工时加上刀具损耗起码得15-20块。综合看下来，只要你火次控制好别超过两火，直接冲孔每件能多剩个5-8块钱的净利。量大的话这利润很可观，但前提是你得有个好用的冲孔模具，别冲偏了导致后续扩孔偏心。
你这锻件外径多大？厚度多少没说清楚。如果外径才100出头，壁厚太薄，你直接冲孔很容易把外圆冲变形，那就得增加一道整形的火次，成本又上去了。我们厂遇到这种小孔径薄壁的，干脆就不冲，直接实心锻造交货，因为冲孔加扩孔的废品率折算进成本里，比镗孔还贵。如果是外径300以上的大法兰，那绝对冲孔划算，芯料掉出来壁厚还够，不会变形。
冲下来的芯料怎么就成废铁了，那都是纯纯的熟铁，回收卖废钢一样能换钱，你这笔账根本没算准。而且现在机加工厂卷得要死，你让他镗孔，单价压得极低，根本没你想象的那么贵，有时候买现成的冲孔模加制作费用，好几千块投进去，得几万件才能回本，小批量千万别去碰。