D53K-800碾环机碾42CrMo大环，椭圆度老降不下来怎么调？
最近在弄一批42CrMo的法兰环，外径900内径750高120，用的D53K-800数控碾环机。现在毛坯下料是按理论体积放了3%的烧损，预锻冲孔后直接上碾环机。问题是终锻出来椭圆度老是超差，图纸要求0.8mm以内，实际测下来差不多在1.5到2.0mm之间晃悠。
我调过几次进给速度了，现在主辊转速设在1.2rad/s，芯辊进给速度从0.8mm/s降到0.5mm/s，稍微好点但没根治。测量了终锻温度在950℃上下。是不是芯辊和主辊的锥角配合有问题，还是说这个壁厚（75mm）在这个规格设备上本身就容易椭圆？有没有人遇到过类似情况，给点具体调试方向。
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你这个壁厚75mm，径比（外径/壁厚）才12，在800设备上不算薄壁，不太容易失稳。你主辊转速1.2有点快了，42CrMo到了950℃变形抗力不小，转太快容易让环件产生瞬间跳动。把主辊转速降到0.8到1.0之间试试。重点查一下你的芯辊锥角，一般取1度到1度半，你拿卡尺量一下现在用的芯辊实际锥角是不是偏了，或者是不是磨损严重导致上下锥角不对称。另外进给速度别用恒定的，设个曲线，咬入阶段快速进给（1.2mm/s左右），到了中后期精碾阶段再降到0.3mm/s，把圆度慢慢憋回来。还有个细节，检查一下测量辊的气动托架是不是有松动，托辊如果接触面不平，环转着转着就碾成椭圆了。
我们厂碾这种42CrMo的料，根本不冲孔直接上碾环机，太费芯辊了。都是先镦粗、冲孔、再在自由锻锤上马架扩孔，扩到内径比成品大个30-40mm，壁厚均匀了再上碾环机精碾。你直接冲孔就碾，毛坯孔偏或者冲头倾斜的话，后续进给再怎么调也很难把椭圆完全矫正过来，应力分布不均。
你的抱辊压力设定的是多少？这个尺寸的环，如果抱辊油压给得太小，环件在旋转时离心力甩出去，抱辊跟不上，一样会出椭圆。还有你预热主辊和芯辊没有？冷辊直接干热钢，刚开始那几圈极易把形状带歪。