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刚分到车间没多久,现在跟着干一批6061的铝合金锻件。其他工序都还行,就是到最后一步冲孔的时候,冲头那块老是带出很多热量,锻件冲孔位置周围看着明显发暗过热了。
我用测温枪打了一下,局部都快上500度了,后面机加工的时候那个位置很容易出裂纹。模具预热和润滑我都是按工艺卡上写的来的,但就是控不住温,这玩意儿到底怎么弄啊?
6061冲孔局部温度绝对不能超过470,过了晶粒就粗了报废率很高。你冲头预热温度控制在多少?正常冲头要预热到150-200度左右,千万别用冷的直接干。另外看看润滑是不是没刷到位,水基石墨喷涂太厚或者太薄都不行,冲头跟孔壁摩擦剧烈发热最明显。你把冲头的工作带长度减短点试试,比如原来留个5毫米,你磨到3毫米,减少接触面积,发热量能降下来不少。
你冲孔前坯料是在空气中停留了多久才放进去的?表面温度降没降下来心里有数吗?
根本不是冲头预热的问题,你肯定是锻件本身的变形量不够,孔周围金属流动阻力太大,硬挤出来的热量。检查一下你前边镦粗和预锻的型腔,是不是型腔没打满,冲孔连皮厚度留得是不是太厚了。连皮太厚冲头载荷大,发热是必然的,把连皮厚度减薄2个毫米看还过热不。