高温合金终锻温度下弹性模量按多少算，模锻回弹量卡不准
最近在弄一批航标的GH4169盘件，闭式模锻。以前都是凭经验把机加余量留大点，现在客户把余量卡得死死的，必须把热锻的回弹量算准。
查手册上室温弹性模量大概200GPa，但终锻温度定在980℃-1020℃这个区间，模量肯定掉得厉害。Deform材料库里的流变应力曲线没单独给这个温度段的弹性模量参数，我按室温的十分之一大概估了个20GPa去算回弹，结果打出来的件一测尺寸，型腔深的地方回弹量比模拟算出来的大了快一倍。
有没有人测过或者用过比较准的高温弹性模量数据？不同批次固溶态下差得多吗？还是说高温合金在这个温度段根本不能用线弹性去硬套回弹？
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GH4169在1000℃左右的弹性模量大概是30-35GPa之间，你取20GPa偏小了，算出来的回弹肯定不对。但更关键的是，你用线弹性模型去算高温合金的热锻回弹本身就有问题，高温合金在终锻温度下卸载瞬间有明显的微塑性变形和热应力释放。我们厂做涡轮盘模锻，根本不去死扣那个弹性模量，直接用反算法，在三维软件里把模具型腔做负补偿，深腔部位单边放0.8mm-1.2mm的收缩补偿量，浅区放0.3mm-0.5mm，试打两件拿三坐标扫一下红件尺寸，直接根据实测数据微调CAD模型，比你在软件里调参数快得多。
你锻件出模温度是多少就按多少算，别老盯着加热温度。如果出模降到了900℃以下，弹性模量能升到50GPa以上，你按1000℃去套肯定差得远。再说不同炉号的GH4169，因为Al、Ti、Nb元素波动，高温强度能差出5%-10%，你指望靠查一个固定模量数据解决所有回弹问题根本不现实。
你用的啥设备打的？如果是快锻或者螺旋压力机，打击速度不一样，回弹量能差不少。再问一句，你这批料入厂是不是做了晶粒度复检？如果原材料本身晶粒度有5级和7级的混批，就算模量算得再准，打出来的回弹也是一批大一批小。