曲轴冷锻做下来连杆颈那边老出裂纹和折叠，除了这俩还有啥典型缺陷容易中招？

曲轴冷锻缺陷你先分三大块看：表面、尺寸、内部。表面就是你说的裂纹和折叠，但裂纹要分应力裂纹和润滑拉毛，40Cr退火硬度如果大于160HB，拐角2.5mm变形量肯定裂，必须压到140HB以内才行。内部缺陷主要是死区金属造成的微裂纹和充不满，曲轴拐角金属流动剧烈，预锻形状不对的话终锻会有金属死区，切边后探伤经常能看到0.5-1mm的内裂。尺寸方面你模具用Cr12MoV硬度60-62HRC，抗压强度不够，打几千件圆角就塌陷到R1以下，锻件就会挤出飞刺，后续机加工看着就像折叠。另外皂化层厚度控制在10-15微米，太厚了冷锻时排气不顺，表面绝对出麻坑。

40Cr直接上冷锻没做球化退火吗？没做球化处理碳化物呈网状分布，别说2.5mm缩量，1.5mm连杆颈都得全裂开。你先去切个样看看材料的金相组织，珠光体球化率有没有达到85%以上，别光在模具和润滑上找原因。

你说的单边2.5mm是整体直径缩小2.5mm还是单边压下量2.5mm？预锻坯料是方的还是圆的？如果是圆棒直接进闭式模冷挤，拐角处和主轴颈的流速差一倍以上，不管怎么调润滑都会挤成折叠。