手头有个小件，算了一下冷锻省料但模具贵，温锻耗电大，热锻火耗太离谱，这三种到底怎么选才划算

两三万件的量，温锻最合适，你算的火耗1个点基本靠谱。我们厂之前干过类似的20钢小法兰，温锻温度定在750度左右，单件加热耗电大概在0.6度上下。你重点要算的是磷化皂化成本，温锻对润滑要求比冷锻低点但比热锻严，润滑做不好模具磨损比冷锻还快。模具这块用H13加点表面氮化，寿命做到5000-8000件没问题，均摊到两万件里单件模具费大概0.8块。你对比一下热锻3%的火耗省下来的材料费，温锻绝对是赚的，前提是中频炉功率匹配别一直空烧。

两万件你搞温锻根本划不来，温锻的模具调试废品率你没算进去吧？小批量直接热锻，哪怕火耗3个点，一套便宜模具打到底，综合成本比你温锻开模加试打废品低得多。光算火耗不算试模废件，这账算偏了。

你那台老压机吨位是多少？温锻小法兰一般得400吨以上的压机才能打到底，要是压机吨位不够，温锻一样得做两次成型，中间还得退火，那电费成本又得翻倍。