最近干一批45钢自由锻镦粗，高径比控制在2左右，鼓肚那圈老出细裂纹，端面偶尔也裂，加热1180度保温也够了，到底是材料问题还是锤击太猛了

高径比超过1.5在平砧上直接镦粗就很容易弯曲或者鼓肚开裂，你卡在1.8风险很大。45钢的镦粗温度其实可以稍微降一点，1100到1150度出炉反而好，1180度晶粒容易粗大，加上你3吨锤打击能量大，变形速度一快，鼓肚区应力集中直接就撕开了。建议你先把高径比降到1.5以内，如果下料长度没法改，就在V型砧里先轻压一道，滚圆一下消除端面不平，然后再放到漏盘里局部镦粗，别直接平砧干砸。另外检查一下你这批料的端面倒角，没倒角（5x45度）直接上锤也是端面裂的主要原因。

你说是端面裂还是侧面鼓肚裂？这两回事。端面裂多数是坯料端面切得不平或者有毛刺，受力不均拉开的；侧面裂就是单纯的变形量太大或者温度低了。你这批料之前做过低倍检验没？有没有缩孔残余或者皮下气泡？

我们厂干自由锻镦粗，高径比只要过1.3，根本不敢上平砧，全用球面砧或者直接在胎模里镦。你用弧面砧只能改善接触面应力，侧面鼓肚的拉应力消除不了。你要是嫌麻烦不想换漏盘，就在镦粗前把坯料锻成两头细中间粗的哑铃形，人为把最大鼓肚位置转移到中间安全区，再压下去裂纹就少很多。