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最近接批活,304的法兰盘,量还挺大。以前干碳钢多,冲孔直接按经验来,现在换成不锈钢,心里有点没底。
咱们算冲孔这步的锻造比,到底是按冲头直径和毛坯直径的比来算,还是按冲孔前后的截面积变化算?不锈钢变形抗力大,热缩也跟碳钢不一样,这比例控制在多少比较合适,太怕冲偏或者内壁出裂纹了。
冲孔这步本身在标准里一般不算作拔长或者镦粗的主变形工序,所以很多厂子算总锻造比的时候是不把冲孔算进去的。你要是非要算单步的冲孔比,通常是按冲头截面积除以毛坯截面积,但实际操作中不锈钢冲孔比例控制在1:3到1:4之间就行,也就是毛坯直径要是冲头直径的3到4倍。超过这个范围,304和316很容易出现冲偏或者孔壁拉裂,尤其是316粘模严重。你要是怕裂,冲头必须带锥度,预热到150度以上再下锤,孔周边的余量单边留个10到15毫米后续再扩孔。
你算错地方了,冲孔根本不产生拔长锻造比,冲孔只能算局部变形。你法兰盘要是有锻造比要求,那得看你下料镦粗那一步够不够数。一般要求3.0以上的锻造比全靠镦粗和拔长去凑,把希望寄托在冲孔上算比例本身就是工艺思路跑偏了。
你那批304料单重多大?是用1600吨摩擦压力机干还是自由锻锤上干?设备不一样冲孔头的角度和下压速度要求完全不同,小锤子干大孔径肯定裂。
我们厂冲不锈钢孔从来不看什么比例,直接先冲个小孔,大概三分之一孔径,然后再用马杠扩孔,扩到尺寸,这样内壁金属纤维是顺着的,探伤合格率高很多。