刚下车间碰到法兰温锻，出来的活儿老有毛病，一般常见缺陷都有啥啊

法兰温锻最常见的就是充不满和折叠。一般加热温度在700-850度之间，温度偏低材料流动性差，法兰边角根本填不满。如果模具设计时过渡圆角太小，或者坯料尺寸计算偏大，多余金属容易在法兰根部形成折叠。另外就是表面氧化皮，如果没处理好或者石墨润滑喷涂不均，锻件表面会有明显的坑或者氧化压痕，严重的一打就裂。你先拿卡尺测一下没充满那几个的尺寸，对比一下坯料下料长度，看看是不是料偏短了。

你光看表面发黑有啥用，发黑大概率就是润滑没喷好或者中频炉加热时间太长导致的二次氧化。你直接拿游标卡尺去量法兰根部的厚度，温锻最容易出的问题是厚度超差和法兰盘不平整，这比表面缺陷要命多了，后续机加余量根本不够剃。

你用的啥材质的料？45钢还是合金钢？温锻对材质挺挑的，有些材料在这个温度区间本身变形抗力就大，出问题不一定全是工艺参数的锅。