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齿轮坯胎模锻外圈老出折叠坑，是加热温度过高还是氧化皮没吹干净
阿旭
2026/05/26 20:44
刚分到锻造车间没多久，现在跟着做一批齿轮坯的胎模锻，材料是45钢。这批活儿外圈老是有那种折叠的裂纹，拿角磨机打磨掉之后底下是个坑，直接就废了。
我看师傅们操作的时候感觉下料量没啥大变化，就是这两天感觉炉子里出来的氧化皮特别多，高压风吹都吹不干净。想问下这缺陷主要是胎模里边的氧化皮没清干净压出来的，还是说坯料加热温度太高了给烧出来的？新人不懂，求指教。
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吴志成#1
45钢正常加热温度控制在1180到1220度之间，超过1250度氧化皮就会成倍往下掉。你说的这种外圈折叠带坑，九成是氧化皮压进去后又被拉延出来的。胎模锻不像锤上模锻有顶出和强吹风，下模尤其是型腔底部，氧化皮稍微积压一点，放坯料一锤下去就直接被挤压在金属流动的交界面上，后续滚边或者镦粗就把氧化皮裹进去了。你先把加热炉的空燃比调一下，尽量减少一次氧化皮，操作时必须拿水基石墨把模膛底子刷一遍再放料，别干烧模。
2026/05/31 03:32
6666#2
别光盯着氧化皮，你拿卡尺量过下料尺寸没有？胎模锻对下料重量极其敏感，重量要是超了3%甚至5%，多余金属在封闭空间里没地方去只能往飞边槽挤，这时候如果模具拔模斜度不够，金属回流就会在对角线位置产生严重折叠。你测几个废品，看看折叠的走向是不是和飞边槽垂直的。
2026/06/04 02:03
