铝合金自由锻打个法兰边角死活充不满，多下几十公斤料光废料钱就赔进去了，天然气炉子再烧两火又是钱，这活到底咋干能省点

6061自由锻压法兰，坯料别直接滚圆上模具，你改成先把中间杆部拔细拔长，头部留够大体积镦粗成“蘑菇头”形状再入模。预热温度必须卡在430-470度这个区间，低于430度铝的流动性骤降，你1600吨也憋不出角。模具预热到250度以上，喷涂水基石墨必须均匀，别积瘤。按照这个“蘑菇头”制坯，同等充型效果下你能少下至少15-20公斤料，一火就能压成，不用加料烧二火。

你这模具型腔边角的圆角R是不是做小了？铝合金和钢不一样，它对圆角极度敏感，R小于5毫米的地方自由锻基本别想靠挤压充型，全被死区挡住了。还有排气孔留没留？铝在快速充型时型腔死角憋气也会顶死金属流不进去，别光在料和温度上找原因，先拿卡尺量量你那个缺肉位置的R角。

从出炉到上压机压下去，中间间隔多少秒？铝散热太快，表面一凉直接就僵了。