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平时干45钢、40Cr这些料比较多,GCr15最近厂里接了一批轴承套圈的活,要用自由锻出坯再模锻。这料碳化物不均匀,我心里没底。
目前自己拟的工艺是1050度左右始锻,终锻850度以上,锻比给到3。但看资料说GCr15很容易内裂,想问问实际干活中,加热保温时间按每毫米几分钟算合适?锻完后是不是必须马上进坑缓冷或者直接球化退火?
始锻温度压到1020-1040度最稳,千万别拉到1080去干,晶粒一长大后面热处理全废。保温时间按直径算,1到1.5分钟一毫米足够了,你这料如果下料是圆钢,注意端部有没有微裂纹,有裂纹直接锯掉再进炉。锻造比你定3倍可以,但最后一火变形量别太小,不然碳化物拉不开。打完别在车间乱扔,直接埋石灰或者进保温坑,冷到300度以下才能出来,空冷必裂。退火的话可以直接拿着余热去炉子里走球化退火,780度保温几小时随炉冷。
1020度去打GCr15根本砸不动,尤其是大截面的料,锤子负荷太高。正常1050到1080始锻完全可以,只要你不在这儿死磕大变形量就行。容易裂主要是锻后冷却没跟上,只要打完保证进坑,温度高点低点区别不大。倒是你的下料方式得注意,别用剪切,必须带锯下料,剪切的端面早就产生微裂纹了,一锤下去直接从那裂开。
你用的是几吨的锤?下料直径和长度是多少?套圈类产品冲孔的时候最容易在内孔边缘裂,你这工艺里连个冲孔连皮尺寸都没提,光说始锻终锻温度没用,孔径和壁厚比是多少?