齿轮坯冲孔过烧，料是20CrMnTi，温度1200往下调了30度还是掉渣，怎么回事
现在手里有个20CrMnTi的齿轮坯，单件大概15kg，下料直径80。用的中频感应加热，出料温度以前定的是1180度，在1000吨摩擦压力机上镦粗、冲孔。
最近这批料冲孔的时候，冲头周围的孔壁位置老是出现橘皮状，严重的地方甚至直接掉渣，典型的过烧特征。我把中频的设定温度往下调了30度，测出来实际进模大概1150度，结果冲孔位置还是有轻微的过烧迹象。冲孔前镦粗完到冲孔就几秒钟，按理说不至于在模子里二次加热过烧啊。
我现在怀疑是中频加热的时候局部温度过高，或者跟冲头本身的温度、润滑有关系。有没有人遇到过这种冲孔局部过烧的情况？具体怎么排查比较好？
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1150度冲孔出现掉渣，绝对不是炉温整体高了，就是局部严重过热。20CrMnTi的过烧温度大概在1200度左右，你整体降到1150还能掉渣，大概率是中频加热这个环节出来的“阴阳面”或者尖角效应。你量一下坯料端面的中心和边缘温差，有时候中频功率没调好，边缘到了1250度中心才1100度，热电偶测的是平均或者表面温度。另外看看你的冲头，是不是用久了或者没冷却，冲头本身带温超过300度以上，插进坯料里等于局部二次加热。建议你拿红外测温枪盯着出料后的端面边缘打一下，如果边缘比中心高30度以上，就得调感应圈的匝数或者进料速度了。
冲头用的什么材质？冲孔的时候有没有喷石墨或者水基润滑？如果是干冲，冲头跟孔壁摩擦产生的热量叠加起来，局部瞬间过烧很正常，你摸一下冲出来的废料芯子温度是不是比本体高很多。
我们厂干这种20Cr的齿轮坯，中频根本不敢直接拉到1180去冲孔。我们是中频加热到1050度出料，镦粗预冲孔，然后再放回中频或者用煤气炉补热到1130度左右再正式冲孔。你一次性加热到高温直接冲，材料变形抗力是小了，但是冲头寿命也短，局部过烧根本躲不掉。分两步走能解决你这问题，就是多一道工序的事。