接批6061法兰活，算下料耗和加热能耗感觉利润薄得刮刀片，铝合金锻压这火耗到底怎么压

6061这种料，常规带飞边模锻材料利用率能做到75%就算及格，要是无飞边闭式模锻能干到85%以上。你先查下料公差，铝材下料如果用圆盘锯，锯口损耗加上端面塌角，单件废料能到3%-5%，换成精密带锯或者下料机，长度公差卡在±1mm以内，单件能省十几克。加热这块，中频对铝锭不太友好，集肤效应导致表里温差大，建议换天然气或者电阻炉，炉温控在470-480度，保温时间按直径或厚度1.5分钟/毫米算，别多焖。模具必须预热到150度以上，水基石墨喷薄薄一层就行，太厚了散热快反而增加能耗。

材料利用率不到70%这根本不是加热的事儿，是你飞边槽设计太保守或者制坯形状不对。铝锻件飞边占重量比例本来就比钢大，你要是直接拿圆柱饼子去压法兰，周边全变成飞边废料了，先去把制坯工步优化了再说。

你用的毛坯是铸造铝棒还是挤压铝棒？如果是铸锭，本身就有缩孔疏松，火耗和切头尾的量得加大，挤压棒表面就干净很多，损耗能降不少。