接了个45钢单件小批的活，这自由锻工序咋排能把火耗和电费压下来

80公斤的45钢轴，正常单件自由锻火次控制在两火以内。第一火镦粗拔长出大台阶，保证锻造比够；第二火冲孔或者倒角出成品。加热温度看你的炉子，如果是煤气炉，1220度进炉保温个半小时就行，别烧过头，45钢过烧晶粒粗大后面机加工表面容易出麻点。你算火耗的话，按每火1.5%到2%预留就行了，两火最多留4%，多留的都是白扔钱。工序卡上别写什么多火次整形，直接让操作工一火成型，压机吨位选1000吨以上的，压下量给够，减少反复加热。

轴的台阶有几个？最大直径和最小直径差多少？你要是阶梯轴台阶超过三个，两火根本下不来，强行压容易偏心或者产生折叠，废品率上去你省那点电费根本填不上坑。还有你用的是几吨的电液锤还是摩擦压力机？设备不同走位次数完全两个概念。

为了省那点煤气钱卡火次，最后探伤过不了全成废铁，你这账算反了。单件小批量本来就不该在加热上抠，应该在下料重量上卡准，余量给到5毫米以内，这比省一火管用得多。