曲轴冷锻拐角那块老裂，单件材料损耗快到15%了，这能耗也跟着往上窜，怎么搞

40Cr冷锻曲轴，退火硬度你卡在156HB肯定不行，太软了金属流动性太野，拐角处容易产生折叠和微裂，你表面看着像裂其实很多是折叠拉开的。把硬度提回165-170HB之间，球化率保证在85%以上。另外你下料4.8公斤，如果是连杆颈那边拐角裂，检查一下你模具那个过渡圆角，不能低于R3，小于这个值应力集中绝对裂。润滑这块别用纯磷皂化，换成二硫化钼加机油打底，虽然清理麻烦点，但能有效降摩擦力，你算算那8%的废品省下来的材料费，绝对比多花的那点润滑成本高。

你下料是用带锯切的还是剪切的？剪切下料的话端面有没有微裂纹？冷锻对坯料端面质量特别敏感，要是端面本来就带伤，镦粗的时候直接就扩展开到拐角了。

我们厂以前也死磕纯冷锻40Cr曲轴，后来算了一笔账直接放弃改成温锻了。你算算，冷锻废品8%，加上630吨设备满载的电耗，还有频繁修模的成本，真不如加热到750-800度温锻。温锻变形力能降一半多，模具寿命至少翻倍，综合算下来单件成本反而低了三块钱。现在小排量曲轴纯冷锻的越来越少，你完全可以考虑下温冷复合。