刚分到辗环工序，出来的环外径尺寸老是跳，进给量打小了也不管用，啥情况啊

下料重量波动得控制在0.5%以内，你外径跳1mm，八成是料重差得太多了。进给量0.8mm对于中小环来说有点偏小，容易造成反复碾压，表面看起来光但外径其实没撑开。你可以试试把进给量拉到1.2-1.8mm之间，快到尺寸的时候再改成0.3mm精轧两圈。另外检查一下芯辊的跳动，超过0.03mm就必须换轴承了，芯辊一晃外径绝对稳不住。

别全怪下料重量，你这情况明显是测量和停机的节奏没卡准。辗环尺寸是动态变化的，你光看静态尺寸没用，轧到离成品还差5mm左右的时候就要提前减速，你肯定是眼看差不多了猛踩刹车，那尺寸能不跳吗。

你轧的是什么材质的料？加热温度是多少？如果是45钢或者合金钢，始锻温度和终锻温度差很多的话，热胀冷缩算不准，你冷下来测的尺寸跟在线尺寸根本对不上，先搞清楚你的补偿值设没设对。