中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到锻造车间没几天,现在跟着看齿轮坯的镦粗和冲孔工序。我看师傅们拿冲子往下砸,但我自己心里没底,不知道这个冲孔的比例一般是怎么卡死的。
比如坯料高度和要冲的孔径,或者冲完以后的壁厚,这些有没有个大概的经验比例?我看工艺卡上没写死,怕自己以后独立干活下料下废了,问下这个比例大概多少合适。
冲头直径一般不能超过坯料高度的1/3,超过了容易把料冲偏或者把孔冲成椭圆形。齿轮坯的话,冲孔前镦粗后的高度H和直径D的比例,H/D最好控制在0.8到1.2之间,太扁了冲头容易找不准中心。冲孔掉的芯料损耗一般按冲头直径的1.5到2倍高度去估算。你算下料重量的时候必须把这部分芯料减掉,不然冲完高度不够连拔长都救不回来。
你做的是多大的齿轮坯?小件和大件冲孔完全不是一码事。几十公斤的小件直接实心冲子一捅到底,大几百公斤的料你要是不先掏个预冲孔直接上大冲子,底面绝对冲裂。你先说清楚你那边单件大概多少公斤。
你光盯着冲孔比例没用,得看后面是不是还要扩孔。我们厂干齿坯,冲孔只是走个过场弄个底孔,主要靠马杠扩孔来控制最终的内外径和壁厚均匀度。冲孔的时候只要保证冲头别太细就行,太细了冲偏量特别大,我们这边冲头直径最少取坯料直径的1/4,剩下的尺寸全靠扩孔机去整。