热锻模具技术要求里这块硬度和表面处理，做高点寿命长但咱这加热炉能耗和锻打料耗得上去多少？有没有算过这笔账的

44-48HRC这个硬度区间在热锻模里算常规操作，你那煤气多耗15%肯定不是硬度的问题，是热处理没做好或者模具预热没到位。我们厂打同样的材质，模具预热规范是放进加热炉跟毛坯一起烤，烤到250度以上再上锤，表面氮化层0.15-0.2mm完全能抗住这温度不软。你算料耗多两三公斤，多半是飞边槽桥部宽度设计不对，跟氮化没直接关系，去查查是不是给窄了。硬度一旦低于44HRC，打几千件模膛就塌陷了，到时候停机换模的时间成本和误工费，比那点煤气钱贵十倍都不止。

我们这边做农机件内供的，根本不搞什么氮化，直接上H13淬火回火到45HRC左右，然后用二硫化钼润滑。模具寿命大概在4000到5000件一换，算下来单件分摊的模具费和能耗是最平衡的。你那个单子要氮化，可能是为了防粘模或者产品表面光洁度，但如果图纸上没硬性规定，建议跟技术沟通把氮化去了，省下的外协热处理费够你买好几吨石墨和二硫化钼了，没必要死磕标准。

你算错账了，模具硬度低确实省一点加热能耗，但磨损加快导致产品超差，返工或者直接报废的材料损耗才是大头。现在一吨好点的圆钢多少钱，一套模子才几个钱，因小失大。

你打的什么材质的锻件？高合金钢和普通碳钢对模具硬度的要求差很多，别拿打45号钢的经验去套打不锈钢或者耐热钢的模子，料耗高有可能是变形抗力太大导致的。