45钢200拔120表面全是横裂，送进量和压下量到底咋配比

单边压下量绝对不能超过送进量的30%，这是保底的规矩。我们厂干45钢从200拔120，用的是上平下V型砧。假设你砧宽300，送进量每次推进去190到210毫米，单边压下量死死卡在40毫米以内，一火拔下来表面保证光溜。你那个横裂纯粹是送进量太小，金属变形没往长度方向走，全往横向鼓出来了，表面拉应力直接爆表。另外45钢拔长始锻温度别低于1200度，温度一掉塑性马上变差，配合小送进量必裂。

你用的啥砧子？上下平砧还是上平下V？如果是上下平砧直接拔圆料，没包套也没倒角的话，心部容易产生拉应力，表面也一样会裂，这时候你调送进量根本没用，主要是变形方式不对，圆料在平砧里受力状态太差。

45钢这么好的塑性材料拔长出横裂，八成是温度掉了或者氧化皮没打干净造成的。你盯着压下量送进量找原因容易跑偏，我们那帮人拔长从来不看什么比例，大压下量快打，只要火候够根本裂不了。你查查那炉料的加热记录，是不是在炉子里待太久了表面严重脱碳，或者出炉到开锻中间耽搁太长。

这批活的锻造比算过没？从200直接干到120，截面减缩率已经到2.7左右了，是不是连着拔没中间镦粗？单方向大锻造比拔长也会导致金属纤维流向出问题，累积变形量太大一样拉裂。