待解决
45钢曲轴锻后正火，一吨光煤气费干掉两百多，这能耗还能往下降不
随缘
2026/05/28 20:09
最近接批45钢的四拐曲轴，单件大概85公斤。锻完常规操作是进台车炉正火，保温两三个小时。我刚才让库房盘了一下气表，这一炉下来折算一吨锻件，光天然气成本就到了210块钱，加上氧化皮损耗，这利润直接被吃掉一截。
我看有同行说搞锻造余热淬火或者余热正火能把这块成本省下来，但曲轴这东西形状复杂，余热处理变形量不好控制吧？有没有弄过的，给算算这笔账，到底是用余热划算，还是老老实实进炉子烧，哪种综合废品率更低点？
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宁姐#1
85公斤的45钢曲轴，进台车炉烧一吨煤气成本差不多220左右。后来改了锻造余热等温正火，直接在传送带后边加了个保温通道，利用锻后600度以上的余热保温，出来的硬度在170-210HB，金相也达标。能耗一吨能降到60块钱以内。但是前提是你前端锻造节拍必须稳，始锻温度别低于1150度，而且切边后要在40秒内进保温通道，不然温度掉到500度以下，奥氏体没完全转变，出来硬度不均匀，校直机那道工序能把你干废。
2026/05/29 08:01
gjj1995#2
45钢正火你搞那么复杂干啥，直接空冷就完了。我们干轮轴差不多的截面，锻完直接摊在车间地上吹风机吹，一吨连20块钱能耗都不到，金相一样过关。你要是硬上余热保温线，设备改造费和日常维护费够你烧多少年天然气的，小厂算账别光看单件能耗。
2026/05/29 09:56
