手头遇到个图10-37那种结构的模锻件，这结构设计怎么改比较合理

高宽比必须控死在1.5到2之间，你那8毫米薄壁直接干到15毫米最稳妥。截面突变那个位置加个R15以上的大圆角过渡，别搞直角或者小R，应力集中模具寿命起码掉一半。拔模斜度外表面最少给3度，内腔给7度以上，不然粘模你天天修型腔。分模面调5毫米可以，但你要看调完之后飞边会不会切到型腔里，飞边槽桥部宽度按锻件厚度的1.5倍去算，仓部适当做大点让金属有地方排。余量这东西你别管客户，你把锻造基准面给他定死，单边放2到2.5毫米，只要形位公差保住，机加那边没话说。

材料是什么材质的？45钢和铝合金的流动性差得不是一点半点，要是铝合金你把薄壁加到12毫米都不一定能打满深腔。

直接加厚度是最笨的办法，锻件重了原材料成本往上飙，老板不骂死你。你把那个深腔改成预锻和终锻两套模具，预锻把体积分配好，终锻只做精整成形。现在很多带复杂筋条的件根本不靠加余量解决，靠制坯和预锻型腔的分配。你算算你加出来的料钱够不够开一副预锻模的，大批量的话肯定开预锻模划算。

我们厂遇到这种直接让设计改机加图，把那个深坑改成先锻出一个浅台，后面让机加工铣出来，锻打出个大概轮廓就行。