6061铝合金自由锻冲孔，冲头直径跟锻件外径一般按啥比例控制？变形量大了容易裂，想问问大家平时咋定这个尺寸的

6061这种料冲孔，冲头直径（D冲）跟毛坯外径（D坯）的比例控制在0.3到0.35之间最稳妥。你这外径220冲70，比例算下来0.31，其实数值上没大毛病。问题大概率出在你的高径比和冲孔前的预热温度上。铝合金变形抗力对温度极度敏感，冲孔时底部温度降了，金属流动性一差，你还在硬往下压，底部肯定鼓包开裂。建议你把冲头做成带大锥度的，别用平头，锥度做到3度到5度，单面冲到剩余厚度大概15-20mm的时候必须翻面再冲透，这样底部拉应力能小很多。

单面冲孔本来就是铝合金锻造的大忌，不管你比例多少，只要厚度超过60mm直接单面冲，底部金属被硬生生撕开是迟早的事。老老实实双面冲，先冲到总厚度的2/3，翻转再冲透，别省那一次翻面加热的工序。

你冲头预热了没有？冲头不预热直接扎进去，接触面那一圈铝合金瞬间降温几十度，孔壁周围直接就微裂了，后面一拔冲头就能看出来。