做温锻，模具打两千件就塌角掉块，H13到底行不行

温锻750到800度正好在蓝脆区附近，变形抗力其实比全热锻1100度还要大。H13做温锻模具，热处理硬度得提到HRC52-54，不能按热锻的46-48来搞。你表面氮化层太脆了，打几千件底面掉块，八成是氮化白亮层没磨掉，或者是冷却润滑没跟上，模具表面温度局部超过了回火温度导致软化了。我们厂做温锻件，H13模具淬火后必须做两次回火，氮化前把表面精磨掉0.05，打的时候用石墨水基润滑，喷淋压力得有5公斤以上，模具寿命基本能稳定在8000件上下。

40Cr温锻本身变形抗力就大，H13韧性在这个硬度下根本扛不住。别在H13上死磕了，换3Cr2W8V或者HD钢试试，热硬性比H13强。你塌角大概率是模具圆角R太小，应力集中直接干裂了，把R角放大到3毫米以上再看。

你预热温度多少？模具上机前是不是用烤枪随便烧烧表面看着红了就直接打？温锻模具预热必须均匀透热，表面到芯部温差不能超过30度，不然打第一锤的时候表面热膨胀，芯部还是冷的，直接就从里面往外裂了。