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刚进厂没多久,现在看图纸有点懵。这个齿轮坯,我第一眼看觉得分模面肯定得开在最大直径的那个端面上,这样拔模斜度好做。
但是我看老图纸上面标的分模面位置好像是在轮辐厚度的正中间,像个阶梯一样。想问下这种带轮辐的齿轮,到底按哪个面分模最好?中间分模的话飞边会不会很难切?
直接放轮辐厚度的正中间。这种带辐板的齿轮坯,如果你把分模面放在大端面,那个法兰边的位置金属流动阻力太大,模锻的时候极容易充不满,尤其是下模那个角落。放中间的话上下模是对称的,拔模斜度做3度到5度就行,飞边桥部宽度按正常齿轮的标准走,切边压力机用个400吨的随随便便就切干净了,不用担心飞边难切。你要是实在怕切不断,飞边桥部高度稍微做薄个0.5毫米增加点阻力就行。
这齿轮坯带不带内孔?要是带深孔或者盲孔的,分模面千万别放中间,冲孔的时候极容易把底冲穿变形。之前碰过一批料,放中间废品率直接干到20%,后来把分模面改到大端面上方2毫米处才压住。你要看具体孔深和壁厚的比例,比例小于0.5的放中间没事,大于这个数老老实实放端面附近。
你这批件下料直径是多少?用的多大吨位的设备打的?