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干了十几年锻工,自由锻模锻都摸透了,最近厂里接了一批钛合金的活,要求等温锻造。前期试打了几件,在腹板和法兰交界的地方出了折叠,酸洗之后看得清清楚楚。
钛合金这玩意儿导热差,变形抗力又大,等温锻造虽然温度控制得稳,但我感觉是不是因为金属流动不均匀挤出来的?我现在想调整下坯料形状和润滑,或者改下压下量,大家搞钛合金等温锻的时候,遇到这种折叠都是咋消除或者预防的?
钛合金等温锻折叠主要就是金属汇流或者氧化皮卷进去导致的。你腹板和法兰交界那块,转角半径R起码要留到8-10mm,太小了必折。坯料预制的话,建议做成蘑菇头形状,增加法兰区的金属量,让腹板区先变形。另外等温锻的玻璃润滑剂喷涂厚度控制在0.2-0.3mm,别厚了,厚了脱落一样会卷进去变折叠。压下速度放慢点,0.1-0.5mm/s这个区间调一调,金属流动平稳了折印就少了。
你光调坯料形状没用,等温锻折叠大半是模具温度梯度造成的。你测过模具表面和型腔深处的实际温差吗?钛合金对局部降温极度敏感,一旦温差超过15度,表面金属冷了流不动,里面热金属还在挤,直接就叠在一起了。先去查查加热炉和模具保温平台的匹配情况,别在坯料上白费功夫。
你用的啥牌号的钛合金?是TC4还是TA15?加热温度具体卡在多少度?这两个料温区差得挺多,折叠的敏感区间也不一样。