刚来车间看热锻模具，这东西在一个周期里到底受多大罪啊，温度和冲击到底啥情况

1100度到1200度是坯料温度，模具表面接触瞬间一般能到600-700度左右，有些深腔散热不好的地方能上800度。压机回程喷水或者石墨润滑，表面两三秒内能强行降到两三百度。这个温差就是导致热疲劳裂纹的直接原因。冲击力的话你4000吨压机，考虑受力面积，实际模具型腔承受的单位压力大概在800-1000MPa，普通钢材早碎了。别瞎琢磨选材，H13或者3Cr2W8V退火硬度、锻造比达标才是基础，表面氮化处理能稍微抗一下早期磨损。

我们厂做曲轴的，模具寿命根本不看这些基础数据，关键在冷却水路。你天天盯着温度和冲击力没太大用，实际生产中模具寿命断崖式下跌，百分之八十是因为水路结垢堵了，或者冷却水喷嘴角度歪了，导致局部温度降不下来。你先去摸摸你们车间换下来的废模，看看是不是同一位置全都是龟裂纹，那绝对不是材料本身的事，是冷却没对准。

你们车间打的啥材料？铝合金和不锈钢的热传导率差了快十倍，工作条件完全是两码事，先把材质说清楚。