网上翻连杆锻造视频，看他们切边那下飞边槽尺寸有点对不上，来问问

2mm桥部肯定是剪切下料或者中频加热温度偏高的情况。我们做40Cr连杆，大端桥部正常做2.8mm，小端做2.2mm。视频里看着窄可能是视角误差，或者用的是冷切边。热切边的话，大端2mm桥部打1万件刀口肯定塌了。你提到大端拐角折叠，那主要是制坯工步形状不对，预锻模膛那块得做够阻力沟，跟桥部宽度的关系其实不大，只要桥部高度别超过4mm就行。

我们厂连杆全是用辊锻制坯加压机成型的，不用传统的锤上模锻。压机切边的时候，飞边桥部我一般就给2.5mm，因为压机脱模斜度小，金属挤出去的飞边本身就薄。你如果是锤上模锻，斜度大，飞边厚，桥部做窄了确实容易出问题。另外你说的那个1mm间隙，切边间隙应该按料厚算，一般取飞边厚度的5%到10%，你这个间隙是不是给大了？

看视频学工艺本来就容易跑偏，视频里拍出来的比例根本不准，镜头畸变能差出去好几毫米。你连杆材料牌号都没说，C70S6和40Cr的流动性差很多，直接拿着视频里的视觉尺寸去对标你们的图纸，这方向就错了。