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刚刷到个1000吨冷锻加工视频，想问下这种大变形量缩径的模具入模角怎么配

健康就好

2026/05/31 08:08

刚在网盘群下了个1000吨冷锻加工视频，打的是个20CrMnTi的六角法兰件，前面缩径那一刀看着变形量挺大的，材料直接挤下去了将近30mm，表面也没看到啥裂纹。我们厂最近也在调类似的工艺，但我出的图纸缩径量超过15mm现场就老出折叠。

视频里看着那个凹模入模角好像不是常规的30度，有点像是个双锥度的结构。我想问下这种大变形量缩径，锥角一半和那个过渡圆角R给多少比较合适？现在磷皂化用的是锌钙系，拉拔速度控制在20mm/s，是不是还得换别的润滑剂或者降速？

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双锥度入模角是对的，单30度大变形量肯定拉伤。我们之前干20CrMnTi的缩径，前角一般给22到24度，后角放慢点给32到35度，中间那个过渡带宽度留个8到10mm就行。过渡圆角R别小于3mm，不然应力集中直接就裂了。你那个折叠大概率是前角太大，金属流动太剧烈在表面产生了附加拉应力。润滑剂锌钙系没问题，但重点看磷化膜厚度，控制在8到12微米，皂化液浓度得保持20%左右，拉拔速度20mm/s偏快了，大变形量缩径建议降到12-15mm/s试试。

2026/05/31 21:29