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最近做连杆热锻模H13老是塌角，现在一般都换啥材料，热处理硬度定多少合适
hui88
2026/05/31 09:47
自由锻模锻干了十几年，一直用3Cr2W8V和H13，以前打小件没啥问题。最近厂里接了一批连杆，材料是40Cr，火温控制在一千一二左右，打了一两千件模具型腔底部就全塌了，飞边槽也磨损得厉害。
我们这热处理外包的，淬火回来硬度查了在44-46HRC，按理说也到了。想问问现在做这种连杆热锻模，有没有必要换成H21或者什么新型材料？热处理那边是不是应该做氮化或者表面处理？给个具体参数参考下。
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勇哥#1
打40Cr连杆，1200度火温，H13确实顶不住。建议直接换H21或者进口的8418。热处理不能只看最终硬度44-46，关键是红硬性。H13淬火一般1050-1080度，回火至少600度两到三次。你打连杆这种受力极深的型腔，硬度必须提到48-50HRC，淬火回火完马上做软氮化，渗层保持在0.15-0.2mm，表面硬度900-1000HV，这样塌角问题基本能解决。
2026/05/31 10:18
阿飞#2
我们厂做连杆类全用5CrNiMo，根本不用H13。H13再好也贵，5CrNiMo便宜，淬火硬度做到42-44，回火温度550，中间穿插几次抛丸去应力，一个模子换下来能打四五千件。你那个两三千件就塌，多半是锻打的时候模具预热没做到位，起码要烤到250度以上再上锤，冷模打高温件最容易塌。
2026/06/01 07:01
wu1980#3
别光在材料和热处理上找原因。40Cr锻造温度范围窄，你火温开到1200度肯定过热了，氧化皮也多，模具磨损加剧是必然的。先把下料和加热温度降下来，控制在1150-1180，看看模具寿命能不能翻倍。
2026/06/01 22:06
