待解决
17cr2ni2mo锻后热处理，这料子费气啊，怎么排炉子能降点能耗成本？
健康就好
2026/05/31 10:16
最近接了一批17cr2ni2mo的轴料，单件大概两吨多，锻后热处理这块我算了一下账，要是按以前那个保温时间硬烧，这炉气费得吃掉不少利润。这钢种合金含量摆在那，过冷奥氏体稳定性太高，常规的等温或者缓冷根本不敢轻易缩减时间，怕出来硬度不均或者裂了返工，那成本更没法看。
我现在考虑的是，锻完直接利用余热进炉，进炉温度卡在600度以上，能不能把后续的加热时间往回找补一点？或者有没有必要先正火再加一次高温回火？两火和一火在气耗上差多少，有没有算过细账的？
11 3
全部回复 (3)
dajun#1
余热进炉没问题，但17cr2ni2mo别指望在600度以上进炉能省多少时间，这料子导热性差，心部和表温差太大。你直接锻后空冷到300-350度左右进炉，升温速度控制在50-60℃/h，到650度保温完后再升到880-900度正火，出来空冷，然后再650-670度回火。一火肯定不行，白点敏感性太强，你省下来那点气费，不够赔一根轴开裂的钱。按两吨多的件算，有效截面按400mm算，880度保温按1.5小时/100mm算，你这单件保温时间至少得6个小时，一火气耗大概在400方左右，两火顶天800方天然气，按现在工业气价算也就多出大几百块钱，但废品率能稳住。
2026/05/31 23:10
叶红兵#2
你算那个正火加回火的气耗根本没意义，直接做等温退火才是最省气的。锻完趁热进炉，升到920度保温，然后急冷到640度等温，完了直接出炉。你正火空冷还要等它冷下来再重新加热回火，这中间的热量全白白散到车间里了，等温退火是一直在炉子里闷着，热量没浪费。我们厂之前对比过，同样截面的料，等温退火比正火加回火单炉省气15%左右。
2026/06/03 00:11
