刷到几个模锻锻造加工视频，飞边看着贼小，实际干起来料耗和电费真能降下来吗

我们厂去年刚改了小飞边工艺，料耗降了差不多12%。以前下料3.2公斤的件，现在卡在2.85公斤，单件光钢材就能省个几毛钱。中频炉一火加热度数没变，但省了切边压力机的耗电和设备磨损。模具这块确实费点，原先一副模能打8000件，现在大概6000件就得换，算下来模具成本摊到单件上多了大概1毛5。但综合算，一个件净赚能多个三四毛，跑量的话一个月能多抠出万把块利润，你可以拿你们的订单量套一下这个公式。

网上那些视频别太当真，很多都是调了机台参数专门拍给你看的，正常生产节拍根本打不出那个效果。你算料耗不能光看飞边薄厚，还得看氧化皮损耗，一模锻如果加热节拍慢了，氧化皮一掉，实际下料重量根本降不下来。真想抠能耗成本，不如去查查你们中频炉的感应圈老化了没，那才是实打实费电的无底洞。

你说的那个连杆材质是什么？45钢还是40Cr？材料不同，始锻温度和氧化烧损率差挺多的，这直接关系到你算出来的下料重量准不准。