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400吨摩擦压力机打连杆，水基脱模剂配比和喷涂距离咋定比较好？
leih81
2026/05/31 16:35
最近厂里换了一批水基脱模剂，原先用的那种1:10比例打出来的连杆表面老是有一层黑灰，清理起来费劲。我试着把比例调稀到1:15，结果打了两百件不到，下模就开始粘料了，拔模的时候连杆杆部有明显拉伤。
设备是400吨摩擦压力机，喷枪是固定安装的，现在离下模表面大概250mm。想问下水基脱模剂在这个料温（大概1100度左右）下，比例定在多少比较合适？还有这个250mm的喷涂距离是不是太近了，导致水分没完全挥发就锻打了？另外有没有必要在脱模剂里额外掺点别的防氧化剂？
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laoming#1
250mm距离打摩擦压力机绝对近了，水基没等水分蒸发就闭合模具，气体排不出去肯定粘模或者起皮。我们厂630吨的摩擦压，喷枪距离下模调到350-400mm，风压开到0.4MPa。你那个1100度料温，1:15太稀挂不住膜，1:10水分又太多。建议你先定在1:12左右试几件，把喷涂距离拉远，喷完稍微停顿0.5秒再踩踏板。防氧化没必要往脱模剂里乱加东西，买正规厂家的水基石墨乳就行，别自己瞎兑。
2026/05/31 19:18
wu2008#2
摩擦压力机用固定喷枪本身就是个坑，手动喷枪控制一下局部死角还好点。你连杆杆部成型快，固定喷嘴很难保证杆部中间和两头受涂量一致。别光盯着比例，查查你喷嘴有没有堵，雾化效果差的话离多远都没用。
2026/05/31 23:57
叶红兵#3
你们这连杆积碳是飞边槽周围还是型腔深的地方？水基脱模剂在1100度下如果配比低于1:8，石墨粉沉淀快，喷上去水分一干就容易结块。我们自己打曲轴用的是油基的，虽然烟大点，但深腔薄壁件脱模效果比水基稳得多，你要是水基实在调不好可以换油基试试。
2026/06/01 00:57
