6061冷锻件老充不满，单件料耗多出两三克，压机吨位拉满电费也跟着涨，这账算下来没利润了咋整

植物油黏度太低，冷锻铝合金摩擦系数降不下来，金属流动阻力大肯定填不满。我们厂之前干2024的深盲孔，换成高分子水基润滑剂，烘干后表面那层膜承压能到1200MPa以上，同样的压机吨位直接降了15%左右，料耗一分没加。你先把润滑剂换了试试，别在植物油上死磕，那东西抗极压性能差，一挤压就油膜破裂导致粘模，废品率绝对下不来。

退火温度和时间具体卡在多少？还有你那个没充满的筋位，模具对应位置有没有做排气孔或者储气槽？铝合金冷锻有时候不是力不够，是死角空气排不出去憋住了。

6061室温下变形抗力本来就大，你死磕纯冷锻就是走弯路。我们厂遇到这种深筋位直接上温锻，加热到200-250度，变形抗力能降将近一半。你算算你现在多加的料耗钱加上压机满负荷的电费，跟中频感应加热那点电费比，到底哪个划算？别为了省那点加热的钱把废品率搞到10%以上。