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自由锻盘类件,直径300厚度40这种,单件下料怎么算损耗最准?

阿飞
阿飞
2026/05/31 23:48

厂里最近接了个小批量单子,属于典型的自由锻盘类件,45钢的法兰盘,成品外径大概300mm,厚度40mm左右。

按理说盘类件自由锻就是镦粗冲孔那套,但这个高径比太小了,直接拿圆棒料镦粗肯定不行。如果先拔长再镦粗,感觉火耗和拔长钳把的料损算下来很不划算。我想问下这种薄盘类,下料重量怎么卡得准一点?冲孔的芯料损耗按多少预留比较合适?单边余量给到多少机加那边不会抱怨,同时咱们这边的材料成本又不会超标?

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全部回复 (3)

知足常乐就好
知足常乐就好#1

45钢这种碳钢火耗按2%算就行。300外径40厚度,你直接下Φ150×120的料。先拔长到Φ130左右找正,再镦粗到60高,用Φ70的冲子双面冲孔,芯料大概1.2公斤左右。冲完直接马杠扩孔,外径扩到310,厚度压到46左右交货。余量直径方向单边留5mm,厚度单边留3mm,下料重量控制在13.8公斤上下,这个尺寸机加刚好够用,材料也省。

2026/06/01 14:16
19721211
19721211#2

这种规格的盘类件拿自由锻干图啥,你们厂没有碾环机吗?直接镦粗冲孔以后上碾环机扩孔,尺寸圆度和同心度都比纯自由锻拿马杠扩出来强太多。单件小批量还不如直接买厚板气割,省得算来算去还容易出废品。

2026/06/02 20:16
aa361586
aa361586#3

厚度40确实有点薄,扩孔的时候很容易变成椭圆或者马蹄形。你镦粗完冲孔后,别直接扩,先在冲子孔周边轻压一圈,把内孔稍微倒个角再上马杠,扩孔时把马杠稍微垫高2到3毫米,走两圈后翻面再扩,最后平端面的时候留2毫米的变形量,这样出来的平面度能好点。

2026/06/04 19:09