拔长算锻造比y到底按啥取值？取大了费气费电，取小了探伤过不去，这料耗成本算不明白啊
最近接了一批轴类，用大圆钢直接拔长。我拿计算器扒拉了一下，如果锻造比y给得大，火次肯定得多，天然气一烧，车床一转，这利润直接干没。但如果y给小了，客户那边超声波探伤过不了，返工更是赔本买卖。
平时看那些资料上写锻件拔长时,其锻造比y应等于拔长前后的截面积比，但实际干活里，这个y到底卡在什么范围最划算？比如45号钢或者42CrMo这种常规材质，不要求细化晶粒只求探伤过关的情况下，y取1.3到底行不行？还是非得干到2.0以上？有没有搞工艺的给个准数，我好把单子材料定额报出去，别到头来料废了赚个寂寞。
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普通碳钢和低合金钢如果不看晶粒度要求，单纯为了压实和探伤，y=1.3到1.5完全够用。你算账的话，直接按1.5卡材料最稳。拔长时锻造比y就等于毛坯拔长前截面积除以拔长后截面积（F0/F1）。但有个前提，如果是用钢锭开坯，为了保证打碎铸态组织，第一道拔长y必须大于2.5到3。如果是用轧材下料直接拔长，1.3就行。你报定额的时候，轧材拔长别超过1.5，超过那就是纯烧钱，火耗加上切头切尾，你的料耗成本至少上浮8%。
你连材料是钢锭还是连铸坯还是轧材都不说，这账怎么算？要是连铸坯，内部疏松和偏析比轧材严重得多，你给个y=1.3试试？探伤绝对一堆缺陷波。我们厂干连铸坯的轴，y起步就按2.0卡，哪怕多烧一火，也比出废品强。
我们这边小厂的做法是，45号钢轴类直接买接近尺寸的轧材，能不拔长就不拔长，镦粗出个鼓形就算完事，y根本不按拔长算，直接算整体锻造比，卡在1.1到1.2之间，客户一样签字。你那批活非得拔长吗？是不是下料尺寸没算好买大了？
42CrMo不能光看y，还得看终锻温度。你就算y干到2.0，最后一火如果在950度以上硬干，晶粒一样粗大，探伤照样过不去。把加热温度压到1150，最后一火少压点，保证变形量在15%左右，这才是省气省电还能探伤过关的诀窍。