轴类自由锻镦粗那步的晶粒度到底按哪截面积算，按原坯料还是镦粗后的尺寸？

晶粒度计算和评定肯定按镦粗后的最大尺寸算，这是锻透性的基本概念。你45钢镦粗后截面变大了，热量往里传的时间就得加，如果你还按原坯料算保温时间，表面肯定过热或者晶粒长大，心部可能还没烧透。按直径或者等效截面算，45钢一般800-850度入炉，到温后按1-1.5min/mm保温。压下量压到一半变形量大概50%，对于单次镦粗来说其实够了，但你得注意镦粗后有没有及时回炉或者直接拔长。如果镦粗完放在那冷却或者空置了一段时间再拔长，晶粒照样长大。你先查查你们那炉料的加热曲线是不是按小直径走的，十有八九是保温时间短了或者镦粗后温度降得太低没及时变形。

别死盯着压下量看，45钢单靠镦粗那一下想细化和均匀晶粒很难，镦粗完了必须马上拔长，而且拔长的锻造比你得给够。我们厂做这类带法兰的轴，镦粗只是为了聚集金属，真正细化晶粒靠的是后续的拔长工序。你拔长时的进给量一般控制在砧宽的0.5到0.8倍之间，压下量大于20%，这样反复翻转拔长，晶粒度才能提上去。你要是光镦粗完了直接成型，5级晶粒度算正常水平。

你那个金相试样是在法兰盘上切的还是在轴身上切的？取样位置不一样结论差很多，法兰盘边角和心部的晶粒度能差一到两级。